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發(fā)布時(shí)間：2023-09-08 來(lái)源：洛陽(yáng)潤(rùn)泉機(jī)電設(shè)備有限公司 點(diǎn)擊：9150次
一些大口徑異型液壓缸以及活塞桿工件，如果對(duì)粗糙度值要求達(dá)到Ra0.2微米，普通加工手段就比較吃力，例如，大型壓機(jī)上油缸，直徑600毫米以上，深度500毫米左右，立車(chē)車(chē)削后可以達(dá)到尺寸要求，粗糙度值達(dá)到Ra1.6到3.2微米之間，普通工藝為車(chē)削后砂帶拋光，需要拋磨5到6個(gè)小時(shí)，仍然難以達(dá)到要求，粉塵致使加工環(huán)境惡劣，且存在安全隱患。加工活塞類工件面臨同樣的問(wèn)題，并且密封部位的溝槽采用普通工藝手段無(wú)法加工，由于溝槽部位車(chē)削后比較粗糙，對(duì)密封圈磨損嚴(yán)重，在后期工件長(zhǎng)時(shí)間使用中容易造成密封不嚴(yán)，造成泄漏。
采用電致伸縮精整設(shè)備加工以上工件，使加工變得更為簡(jiǎn)單，將工件車(chē)削尺寸加工到位后，再用電致伸縮精整設(shè)備加工一遍，可以達(dá)到Ra0.1微米，符合質(zhì)量要求，加工時(shí)間更短，以直徑600毫米，深度500毫米左右工件為例，電致伸縮精整設(shè)備加工僅需要30分鐘左右，活塞桿類工件的溝槽等也可以輕松加工到Ra0.1微米以下，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了密封圈因溝槽光潔度差引起的快速磨損，提高了使用壽命。
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